眾所周知，布袋除塵器運用的是過濾機理,是重力、篩濾、慣性碰撞、吸附效應(yīng)和擴散與靜電吸引等各種力的綜合效應(yīng)。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。然而很多用戶在使用過程中會問布袋除塵器如何調(diào)試，調(diào)試步驟又是怎樣的？
1、調(diào)試步驟
(1)、關(guān)閉頂部人孔檢修門部分。
(2)、調(diào)整提升閥，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達(dá)閉合位置時，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。
(3)、調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動，全部運動部件均應(yīng)加注潤滑油。
(4)、投運前進(jìn)行預(yù)噴涂。目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。具體實施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺。預(yù)噴涂需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風(fēng)機開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。將風(fēng)機開啟度調(diào)定到15%~20%，將石灰粉倒入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當(dāng)前阻力增加值達(dá)到200~300Pa時，進(jìn)行下一倉室的噴涂。
(5)、調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)。
(6)、進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。 接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設(shè)備，除塵控制器置于手動狀態(tài);
(7)、接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到除塵器的測壓口;
(8)、啟動主風(fēng)機，觀察空負(fù)荷運行阻力，測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計算漏風(fēng)率。漏風(fēng)率△Q=（出口風(fēng)量Q出-入口風(fēng)量Q入）/入口風(fēng)量Q入X100%；漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)檢查處理。
(9)、啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行消除。
(10)、當(dāng)除塵器阻力上升到1000pa—1200pa時，啟動清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。
(11)、當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的設(shè)定。設(shè)定步驟詳見說明書。
(12)、觀察排灰裝置工作情況。一切正常后，便可投入運行。
